高密度澄清池工艺介绍

　　高密度澄清池工艺介绍

　　高密度澄清池是继平流式沉淀池、斜板（管）沉淀池和机械加速（脉冲）澄清池之后的一种新型高效澄清工艺，采用斜管沉淀及污泥循环方式，具有占地面积小、节省土建投资、抗冲击负荷能力强、适用性广、效率高等特点。

　　高密度澄清池的工作原理基于以下五个方面：

　　l        原始概念上的整体化的絮凝反应池；

　　l        推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输；

　　l        污泥的外部再循环系统；

　　l        斜管沉淀机理；

　　l        采用合成絮凝剂+高分子助凝剂。

　　高密度澄清池主要由反应池、预沉池－浓缩池和斜管分离区组成，池体结构如下简图所示。

　　1．反应池

　　在反应池中进行物理－化学反应，或其他特殊沉淀反应。反应池分为两部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。

　　（1）快速混凝搅拌反应池

　　将原水（通常已经过预混凝）引入到反应池底板的中央。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。混合反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持在最佳状态，该状态取决于所采用的处理方式。来自污泥浓缩区的浓缩污泥通过外部再循环系统不断循环至反应池，使池中污泥浓度得以保障。

　　（2）慢速混凝推流式反应池

　　上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。

　　2．预沉池－浓缩池

　　矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确保大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层，分别位于排泥斗上部和下部：上层浓缩区用于浓缩循环污泥，污泥在该层的停留时间为几小时，然后排入到排泥斗内，部分浓缩污泥从排泥斗上方由循环泵抽出，循环至反应池入口，在某些特殊情况下（如流速不同或负荷不同等），可调整循环区的高度；下层浓缩区用于产生大量浓缩污泥，浓缩污泥的浓度至少为20g/l。

　　高密度澄清池内设有浓缩刮泥机，将浓缩污泥收集后，使用污泥泵从预沉池－浓缩池的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。

　　3．斜管分离区

　　在逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布，这些板能够有效地将斜管分为独立的若干组以提高水流均匀分配，保证反应沉淀在最佳状态下完成。澄清水由集水槽系统回收，絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩，通过刮泥机将污泥收集起来，循环至反应池入口处，剩余污泥排放。

　　基于高密度澄清池的工作原理，该工艺具备五个主要特点：

　　l        均质絮凝体及高密度矾花；

　　l        沉淀速度快，采用密集型设计；

　　l        有效完成污泥浓缩；

　　l        沉淀后出水质量较高，一般在10NTU以内；

　　l        抗冲击负荷能力强，受突发冲击负荷影响小。